性能全面革新的新一代數控伺服系統中走絲線切割機HB800，完美的一體化設計，最小化的車間生產占地空間助您實現最大化的生產價值。

全面滿足中走絲最新國家標準（JB/T11999.1-2014）

挑戰中走絲極限，成就巔峰性能！

※  最佳表面粗糙度低于Ra0.6μm 

※   最大效率突破300mm2/min

※  獨創的無電解電源技術

※HB800非凡機械亮點

創新架構

四軸交流伺服結合四軸進口滾珠絲杠及直線導軌，帶來較步進驅動更好的精度保證。

獨立布局

X軸與Y軸獨立布局，UV軸桁架式結構保證高精度。大厚壁優質鑄件及加強筋的配置抑制床身變形。

保護環境

框型擋水結構、切削液不再外泄。升降式擋水板方便工件安裝、節省空間。

LED照明燈

LED照明燈及工作狀態指示燈，時刻掌握設備運行。

兩種走絲方式

滿足不同加工需求，更換導輪變得極為簡單。

集中潤滑

導軌絲杠集中潤滑，保持車間環境干凈整潔。 

操作舒適

操作臺位置隨意調整，操控得心應手。  

※HB800精心設計系統

無電解電源技術

高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發生，防止形成“軟化層”，提高表面質量。 

四軸交流伺服控制

進口交流伺服系統使切割速度更快、精度更高。

智能的人機交互系統

正版Windows平臺

高分辨率顯示器

強大的工藝參數庫 

自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序。

多CPU功能實現加工和編程的同時進行。

平行補償，清角設定，程序鏡像，拐角優化，比例縮放等超級功能開放。

激光測距校準,螺距補償數據實時開啟。

多坐標系統功能可以在各工件之間迅速切換。

隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態。

自由設置線控器的移動速度。

加工信息跟蹤記錄，加工監控。

確保無人加工時的安全運行。 

※HB800全面檢測技術

三坐標測量儀檢測，確保零部件精度

球桿儀檢測，保證動態精度

幾何精度檢測，確保幾何精度

激光干涉儀檢測，保證定位精

※眼見為實——HB800加工案例介紹

配合件加工                               錐度加工

工件厚度   40mm                    工件厚度   60mm

工件材料   SKD61                   工件材料   SKD11

表面粗糙度 Ra＜0.6μm         表面粗糙度 Ra＜0.8μm

切割次數   4次                         切割次數   4次

配合間隙單邊 5μm                  加工錐度±6o

多孔模板加工

工件厚度  20mm

工件材料  Cr12

表面粗糙度Ra＜0.6μm

步距精度  ＜0.009mm

※HB800設備參數

機床本體

工作臺行程        800mm*600mm

電極絲直徑        ?0.1-0.25mm

運絲速度           1.18-11.8m/s

機床重量           凈重3710㎏/毛重4000㎏

主機外形尺寸     長2585mm*寬2535mm

工件

最大切割厚度      500mm

最大切割錐度      20o/100mm

最大工件尺寸      1710mm*935mm*500mm

最大工件重量     2000㎏

工作液箱

過濾精度           0.01mm

容量                130L

加工方式           多重過濾系統

脈沖電源

最大切割速度       ≥300㎜2/㏕

最佳表面粗糙度     Ra≤0.6μm

最大電流            12A

數控系統

硬件配置        工業控制計算機、液晶彩色顯示器、進口交流伺服系統、進口變頻器等

通訊接口        具有USB和RJ45接口，通過LAN和U盤與外部交換數據

工作代碼        國際標準ISO代碼進行程序控制

控制軸數        四軸四聯動，四軸均可實現螺距補償

界面語言        中文或英文

手動控制        標配

鈦合金加工     標配

Z軸電動升降   標配

鋁加工電源     選配

動力電源

電源            3-380V±10%   50±1HZ

環境溫度      10-35℃

消耗功率      1.2KVA